復合加工是機械加工領域目前國際上流行的加工工藝之一。是一種先進制造技術(shù)。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現(xiàn)。復合加工應用*泛，難度最大，就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復合。
那么我們在使用車銑復合機床時要先將刀具鈍化，我們鈍化刀具的原因是什么？下面我們就一起來了解下吧！
一、車銑復合刀具鈍化的目的：
1.可以抵抗刀具物理磨損
在切削過程中刀具外表會被工件逐步磨損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也容易發(fā)生變形。刀具的鈍化處理能夠協(xié)助刀具提高剛性，防止刀具過早損失切削功能。
2.可以保持加工件的光潔度
如果刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工件的外表也會變得有點粗糙。刃口經(jīng)鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃的機率也會降低，加工件外表光潔度也會提升很多。
3.可以方便凹槽排屑
對刀具凹槽進行處理能夠改善外表質(zhì)量和排屑功能，凹槽接觸面越平坦光滑，排屑就越順暢，以便于我們加工的時候能夠進行連續(xù)切削加工。
二、車銑復合刀具鈍化的效果：
1.車銑復合機床的刀具在通過鈍化拋光后，外表會留下許多小孔，在加工時這些小孔能夠吸附更多的切削液，使得切削時發(fā)生的熱量削減，可以大幅度提高切削加工的效率。
2.鈍化對刀具都有益處，包括高速鋼和硬質(zhì)合金刀具。涂層可降低摩擦，增加切削刃與工件的接觸面積，提高刀具刃口強度。鈍化后刃口使刀具表面光潔度得以改善，可減小摩擦并有利于排屑，刀具刃口鈍化帶來的益處包括改善刀具壽命、提高工件表面光潔度、降低機床主軸載荷以及降低整體制造成本。
CJS0632液壓車方機